EM2高品质高速钢厂家-型号齐全
天强特殊钢有限公司
天强特殊钢（产品介绍）：
嘉峪关天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型嘉峪关高速钢，光圆，精板，嘉峪关薄板，淬火料，多种规格可选。高速钢又名风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
天强特殊钢（产品介绍）：
嘉峪关天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型嘉峪关高速钢，光圆，精板，嘉峪关薄板，多种规格可选。高速钢涂层制造刀具优点:较高的刀具寿命和切削加工生产率。涂层高速钢刀具的寿命一般可比未涂层刀具提高2～3倍。例如，涂层钻头的寿命可提高3～10倍；涂层丝锥可提高5～10倍；涂层齿轮刀具可提高3～6倍；涂层挤压模具可提高6～10倍。当刀具的寿命不变时，切削速度可提高20%～30%，甚至1～2倍。此外，涂层高速钢刀具的进给量可以提高10%～20%，因而切削加工效率一般可提高50%～100%。生产实践表明，TiN涂层齿轮刀具的切削速度可提高30%～50%，进给量提高10%～20%，并且对刀具的寿命并无多少不利影响。较小的切削力和切削扭矩，较少的刀具破损。用涂层钻头和丝锥加工时，由于摩擦因数降低，切屑粘接减少，可使钻头轴向力及钻削或攻螺纹时的转矩降低20%～40%，大大减少刀具的崩刃现象。
嘉峪关天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型嘉峪关高速钢，光圆，精板，嘉峪关薄板，多种规格可选。高速钢种类种又根据合金成分又分有几大类别:①钨系高速钢 ②钨钼系高速钢 ③高钼系高速钢 ④钒系高速钢 ⑤钴系高速钢。常用高速钢牌号如:Ⅰ钼系高速钢M2，牌号对照：①中国W6Mo5Cr4V2 ②日本SKH-51 ③法国EM2 ④美国M2 ⑤德国1.3343特性：耐磨性好韧性大的通用切削工具、各种模具用高速钢。Ⅱ钼、钴系高速钢M35，牌号对照：①中国W6Mo5Cr4V2Co5 ②日本SKH55 ③法国EM35 ④奥地利S705 ⑤德国1.3245特性：高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高Ⅲ钼、钴系高速钢M42，牌号对照：①中国W2Mo9Cr4VCo8 ②日本SKH59 ③法国EM42 ④奥地利S500 ⑤德国1.3207特性：高硬度、高韧性、高耐磨性，材质纯净。Ⅳ粉末高速钢ASP23，牌号对照：①日本DEX20 ②美国A23 ③法国ASP2023 ④奥地利S790PM特性：*韧性，均匀细致碳化物组织，兼具横向纵向机械性质。Ⅴ钨系高速钢1.3355，牌号对照：①中国W18Cr4V ②美国T1 ③日本SKH2 ④瑞典SHP-11。特性：高耐磨性、高抗压强度，淬硬后高的表面硬度，优良的整体淬透性，良好的表面处理加工性。
为满足客户生产急需模具材料要求，公司的加工部与专业热处理厂家服务配套，能从钢材胚料，精板加工到热处理一步到位，增加效率缩短生产周期。 公司作为优质模具钢及硬质合金(钨钢)销售的市场倡导者，深知模具材料的质量及稳定性对模具制造的重要性，通过其严格的进货标准及先进的品质监测机智如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等，使客户更加放心使用.
嘉峪关天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型嘉峪关高速钢，光圆，精板，嘉峪关薄板，淬火料，多种规格可选。高速钢的性能特点:高速钢钢种繁多，钢号成分各异，性能相对差别也较大，但其组织性能却离不开以下几个特点。1.高碳高合金莱氏体钢，组织中含有大量基本不能再固溶的一次碳化物（占钢的10%~20%（质量分数），尺寸2~20μm），它们对钢的性能产生了重大影响；2.高淬透性，空冷即可硬化。但淬火时不宜在空气中冷却，以避免1000~650°C析出碳化物，导致降低奥氏体合金饱和度而影响性能；3.高温回火获得二次硬化，使淬回火后的使用状态具有高硬度及高热硬性和耐磨性；4.在近熔点温度下进行奥氏体化加热，仍能保持细晶粒（9~10级晶粒度），既能使高温奥氏体尽可能多地溶解合金碳化物（主要是二次细小碳化物），淬火后获得过饱和的合金马氏体和残余奥氏体，回火后获得高强度，又能使钢具有良好的韧性；5.容易退火形成硬度较低（HB200~300）的低合金铁素体与碳化物，便于工件淬硬前进行切削加工或冷变性变形，使其具有其他超硬工具材料所不可能具有的良好制造工艺性能。
